Automatyzacja systemów kontroli jakości
Na czym polega?
Testery EOL (end of line) to zaawansowane urządzenia wykorzystywane najczęściej w końcowym etapie produkcji, służące do weryfikacji czy gotowe produkty spełniają określone normy jakościowe i specyfikacje techniczne. Ich głównym zadaniem jest przeprowadzanie kompleksowych testów, np. wizualnych, elektrycznych, mechanicznych, obciążeniowych, wibracyjnych czy testów bezpieczeństwa. Dzięki temu producenci mogą wykrywać i usuwać wadliwe egzemplarze przed wprowadzeniem ich na rynek. Stacje kontroli EOL są szeroko stosowane w różnych branżach, od motoryzacyjnej po elektroniczną, i są kluczowe w procesie produkcyjnym, umożliwiając precyzyjne eliminowanie produktów niespełniających wymogów, co w przypadku elektroniki zapewnia bezpieczeństwo użytkownikom oraz znacząco zmniejsza liczbę reklamacji. Dodatkowo, stacje testowe mogą być wyposażane w akcesoria peryferyjne, np. etykieciarkę, która nadrukowuje parametry techniczne i informacje o produkcie, co usprawnia proces identyfikacji i zarządzania jakością w całym łańcuchu dostaw.
Zrobotyzowane testery jakości EOL
Co mogę zyskać?
Wielofunkcyjne stacje kontrolne oferują liczne korzyści, które usprawniają proces produkcyjny i poprawiają jakość produktów. Przede wszystkim, kontrola jakości odbywa się szybko i efektywnie, umożliwiając sprawdzenie każdej sztuki bez spowalniania produkcji. Dzięki temu producenci eliminują ryzyko strat finansowych związanych z wycofywaniem całych serii produktów i unikają awarii u klientów, które mogą być niebezpieczne – np. w przypadku elektroniki. Zmniejsza się liczba reklamacji, co obniża koszty obsługi gwarancyjnej i poprawia zadowolenie klientów. Niezawodność produktów wzmacnia także pozycję marki na rynku. Testery EOL mogą być wyposażone w dodatkowe funkcje, takie jak sprawdzanie wytrzymałości czy nadrukowywanie parametrów technicznych, co jest istotne dla logistyki i magazynowania. Ponadto, działając przez całą dobę, eliminują problemy kadrowe, np. te związane z nocnymi zmianami.
Wielofunkcyjna stacja kontrolna
Kontrola wizualna
Polega na automatycznym sprawdzaniu wyglądu zewnętrznego i fizycznych cech produktu za pomocą kamer wysokiej rozdzielczości i systemów wizyjnych. Umożliwia wykrywanie wad powierzchniowych, sprawdzanie zgodności z projektem, weryfikację etykiet czy ocenę jakości spoin. Automatyczna analiza obrazu i raportowanie zapewniają szybką identyfikację defektów, utrzymanie wysokiej jakości produktów i minimalizację liczby reklamacji.
Kontrola funkcjonalna
To sprawdzenie zgodności ze specyfikacją techniczną i wymogami użytkowymi. Proces ten obejmuje testowanie kluczowych funkcji produktu, takich jak sprawność mechanizmów, poprawność działania elektroniki, reakcje na polecenia oraz wydajność w różnych warunkach operacyjnych. Zrobotyzowane stanowiska kontroli jakości symulują rzeczywiste warunki użytkowania, monitorują parametry operacyjne i analizują dane, aby wykryć wszelkie odchylenia od normy.
Kontrola elektryczna
Precyzyjne sprawdzanie parametrów elektrycznych produktu przed jego finalnym opuszczeniem linii produkcyjnej. Obejmuje ona szereg testów, takich jak rozładowywanie i ładowanie baterii, odczyt temperatury oraz napięć poszczególnych elementów. Testy funkcjonalne mogą obejmować również sprawdzenie działania przycisku ON/OFF, wskaźnika naładowania czy lampek sygnalizujących ewentualne błędy.
Kontrola szczelności
Umożliwia dokładne sprawdzenie czy elementy konstrukcyjne, takie jak układy chłodzenia, zawory, armatura oraz inne podobne komponenty, są wolne od wycieków. Tester EOL wykorzystuje specjalistyczne metody pomiarowe, aby sprawdzić czy połączenia są hermetyczne i spełniają wymagania dotyczące trwałości oraz bezpieczeństwa.
Kontrola sił i momentów
Obejmuje dokładne testowanie różnych elementów, takich jak mechanizmy zaciskowe, śruby, zawiasy oraz inne podobne komponenty, które wymagają odpowiedniego nacisku lub momentu obrotowego do prawidłowego funkcjonowania. Stacja kontroli jakości sprawdza również czy siły i momenty są zgodne z określonymi normami i specyfikacjami technicznymi.
Konsultacja
Zastanawiasz się, czy systemy automatyczne mogą być odpowiednie do kontroli jakości Twojego produktu? Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem! Doradzi on i odpowie na wszystkie pytania dotyczące rozwiązań EOL dostosowanych do Twoich potrzeb.
Zobacz jak działają EOLe
Obejrzyj film i zobacz jak wyglądają zrobotyzowane stanowiska kontroli jakości!
Optymalizuj kontrolę jakości już teraz
Wypełnij formularz i porozmawiaj z naszym ekspertem o tym, jakie funkcjonalności systemu end of line będą najkorzystniejsze dla Twojej produkcji.
Automatyzacja kontroli jakości
Ile kosztuje?
Cena stacji testującej zależy od wielu czynników, takich jak liczba funkcjonalności, zastosowane systemy oraz użyte komponenty. Tworzymy indywidualne projekty stanowisk pracy dostosowane do wymagań klienta, z możliwością modyfikacji testerów i dopasowania ich do istniejącej infrastruktury. Wariant podstawowy obejmuje zwykle konstrukcję stanowiska, osłony bezpieczeństwa, drzwi dostępowe, kompletny układ sterowania i pneumatyki, sterownik PLC, komputer PC z oprogramowaniem, wizualizację pracy, monitory, oświetlenie stoiska oraz systemy bezpieczeństwa. Dodatkowe funkcjonalności, np. etykieciarka, są wyceniane indywidualnie. Inwestycja w zrobotyzowane stanowisko testowania szybko się zwraca, ponieważ pozwala ono na dokładną kontrolę każdej wyprodukowanej sztuki, co znacząco redukuje liczbę wycofanych serii oraz zmniejsza koszty związane z reklamacjami i gwarancjami. Dzięki temu całkowita cena testera jest optymalizowana w krótkim czasie, przynosząc realne oszczędności i podnosząc jakość produkcji.
Poznaj nas!
Jeśli jesteś ciekawy, kim jesteśmy – zapraszamy do odwiedzenia naszych profili w mediach społecznościowych!
Zaufali nam
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Można przeprowadzać testy elektryczne, funkcjonalne, wizyjne, oraz testy ciśnienia, szczelności i akustyczne. Kontrolować można m.in. następujące parametry: test przycisków, test mechanizmów, test diod, oświetlenia, podświetlaczy, test druku, pomiar ciśnienia, pomiar szczelności, pomiar gabarytów, odczyt kodów 1D, 2D itp., kontrola wizyjna, pomiar wagi, odczyt rejestru stanów, testy poziomu hałasu, charakterystyka sił, testy wytrzymałościowe.
Systemy wizyjne do kontroli jakości korzystają z zaawansowanych technologii, które obejmują:
- Kamery: wysokiej rozdzielczości kamery przemysłowe, które mogą rejestrować obrazy z dużą precyzją.
- Oświetlenie LED: umożliwia równomierne i kontrolowane oświetlenie obiektów, eliminując cienie i refleksy, co poprawia jakość przechwytywanego obrazu.
- Algorytmy przetwarzania obrazu: zaawansowane oprogramowanie do analizy obrazów, które może wykrywać wady, mierzyć wymiary i analizować tekstury.
- Sztuczna inteligencja (AI): używana do rozpoznawania wzorców, klasyfikacji defektów oraz uczenia maszynowego, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów kontrolnych.
- Czujniki 3D: wykorzystanie technologii trójwymiarowej do dokładniejszej analizy kształtów i powierzchni produktów.
- Oprogramowanie do analizy danych: integracja z systemami ERP i MES, umożliwiająca zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym, co wspiera decyzje produkcyjne.
Integracja tych technologii zapewnia wysoką precyzję, szybkość oraz niezawodność w procesach kontroli jakości.
Systemy EOL mogą testować napięcie, natężenie, rezystancję, pojemność oraz inne parametry elektryczne komponentów.
Tak, systemy EOL są projektowane do pracy w różnych warunkach produkcyjnych. Są one przystosowane do działania w czystych pomieszczeniach laboratoryjnych, gdzie wymagane są wysokie standardy czystości i precyzji, jak również w trudniejszych środowiskach, takich jak zakurzone hale produkcyjne. Dzięki zastosowaniu odpowiednich materiałów i technologii, systemy te są odporne na różne warunki środowiskowe, w tym zmienne temperatury, wilgotność, pył oraz wibracje. Ponadto, mogą być skonfigurowane do spełnienia specyficznych wymagań różnych branż, takich jak motoryzacja, elektronika, przemysł spożywczy i wiele innych. Dzięki elastyczności i skalowalności, systemy EOL mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb każdego środowiska produkcyjnego, zapewniając niezawodną kontrolę jakości bez względu na warunki pracy.
Systemy wizyjne znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych dzięki swojej wszechstronności i precyzji. Oto kilka przykładów ich aplikacji:
- Kontrola wymiarowa: systemy wizyjne mierzą dokładne wymiary komponentów, zapewniając zgodność z wymaganiami projektowymi i normami jakości.
- Wykrywanie defektów powierzchniowych: identyfikacja wad takich jak rysy, pęknięcia, wgniecenia, plamy i inne nieprawidłowości na powierzchniach produktów.
- Kontrola montażu: sprawdzanie poprawności montażu, w tym obecności, orientacji i pozycji części, zapewniając prawidłowe złożenie produktów.
- Identyfikacja kodów: odczytywanie i weryfikacja kodów kreskowych, QR oraz innych kodów identyfikacyjnych na produktach i opakowaniach.
- Inspekcja etykiet i nadruków: kontrola jakości nadruków, etykiet, ich czytelności i poprawności umiejscowienia.
- Monitorowanie procesów produkcyjnych: real-time monitoring produkcji, wykrywanie anomalii i zapobieganie potencjalnym problemom przed ich eskalacją.
- Automatyczne rozpoznawanie obiektów: rozpoznawanie i klasyfikacja obiektów na liniach produkcyjnych, co ułatwia sortowanie i pakowanie produktów.
- Kontrola koloru i tekstury: analiza kolorów i tekstur produktów w celu zapewnienia jednolitości i estetyki wyrobów.
Te aplikacje systemów wizyjnych znacznie zwiększają efektywność, precyzję i niezawodność procesów produkcyjnych, minimalizując ryzyko błędów i zapewniając wysoką jakość końcowych produktów.
Systemy EOL mogą być zintegrowane z systemami ERP, MES, oraz innymi systemami zarządzania produkcją w celu wymiany danych i optymalizacji procesów.
Systemy wizyjne są niezwykle skuteczne w wykrywaniu różnych problemów produkcyjnych. Mogą identyfikować wady powierzchniowe takie jak rysy, pęknięcia, plamy czy wgniecenia, które mogą obniżać jakość produktu końcowego. Dodatkowo, systemy te wykrywają niewłaściwy montaż, na przykład elementy umieszczone w złej orientacji lub w niewłaściwym miejscu. Mogą także zidentyfikować brakujące komponenty, co jest kluczowe dla zapewnienia pełnej funkcjonalności produktów. Wreszcie, systemy wizyjne są w stanie precyzyjnie mierzyć wymiary komponentów i wykrywać niezgodności wymiarowe, co zapewnia zgodność z wymaganiami projektowymi i normami jakości. Dzięki tym możliwościom, systemy wizyjne znacząco poprawiają niezawodność i jakość procesów produkcyjnych.
Ograniczenia mogą obejmować trudności w wykrywaniu defektów w trudnych warunkach oświetleniowych lub na powierzchniach o skomplikowanej teksturze. Skontaktuj się z nami jeśli chcesz się dowiedzieć czy zautomatyzowany tester jakości to rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Tak, systemy kontroli jakości mogą być zintegrowane z robotami przemysłowymi, co pozwala na pełną automatyzację procesu produkcyjnego. Integracja ta umożliwia robotom przemysłowym przeprowadzanie precyzyjnych inspekcji jakościowych w czasie rzeczywistym oraz podejmowanie działań na podstawie wyników tych inspekcji. Na końcu linii produkcyjnej, zautomatyzowane systemy intralogistyki, takie jak roboty do pakowania, mogą automatycznie pakować skontrolowane i zatwierdzone produkty. Dodatkowo, zautomatyzowane systemy paletyzacji mogą układać zapakowane produkty na paletach, co zwiększa efektywność i płynność procesów logistycznych, minimalizując ryzyko błędów i uszkodzeń. Integracja tych systemów pozwala na bardziej efektywną i zautomatyzowaną produkcję, od kontroli jakości po ostateczne pakowanie i przygotowanie do wysyłki.
Tak, systemy EOL mogą być zintegrowane z procesami pakowania, etykietowania oraz innymi operacjami na końcu linii produkcyjnej. Integracja ta pozwala na automatyzację całego procesu, od testowania końcowego produktu po jego przygotowanie do wysyłki. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie efektywności, redukcja błędów oraz zapewnienie, że każdy produkt jest odpowiednio przetestowany i oznakowany przed opuszczeniem linii produkcyjnej. Systemy mogą współpracować z różnymi urządzeniami, takimi jak maszyny do pakowania, drukarki etykiet oraz systemy sortowania.
Systemy EOL mogą przeprowadzać kompleksową kontrolę jakości baterii i akumulatorów, w tym:
- Testy pojemności, napięcia i rezystancji wewnętrznej: sprawdzanie wydajności i trwałości akumulatorów.
- Symulacje cykli ładowania i rozładowania: ocena zachowania baterii w warunkach rzeczywistych.
- Kontrola wizualna: wykrywanie uszkodzeń mechanicznych i ocena stanu zewnętrznego.
- Testy funkcjonalne: sprawdzanie działania przycisku on/off, diod sygnalizujących poziom naładowania oraz innych wskaźników funkcjonalnych, aby zapewnić pełną sprawność produktu przed opuszczeniem linii produkcyjnej. Integracja tych testów zapewnia wysoką jakość i niezawodność akumulatorów.
Przykłady realizacji
Realizowane testy:
- FUNKCJONALNE
- ELEKTRYCZNE
- WIZYJNE
Stanowisko wyposażone jest w specjalne stacje dokujące, gdzie po umieszczeniu przez operatora bateria jest automatycznie rozpoznawana. Do odczytanego modelu baterii automatycznie dobierane są wszystkie parametry testu elektrycznego oraz wykonywane są testy funkcjonalne. Po poprawnym przejściu wszystkich testów, robot odkłada baterię na stanowisko znakowania, na którym nanoszone są informacje o produkcie oraz numery seryjne. Przed pobraniem baterii ze stanowiska przez operatora skaner odczytuje i weryfikuje poprawność wykonania kodu QR. Stanowisko testowe EOL pełni funkcję sprawdzenia poprawności działania baterii w ostatnim etapie produkcji. W tym celu przeprowadzane są testy elektryczne m.in. :
- rozładowywania i ładowania baterii
- odczyt temperatury
- odczyt napięć poszczególnych ogniw
- weryfikacja poziomu naładowania baterii w celu jej przechowania bądź transportu do klienta
- testy funkcjonalne tj. działanie przycisku ON/OFF baterii
- 4-diodowego wskaźnika poziomu naładowania baterii
- lampek oznaczających „błąd” baterii oraz jej przegrzanie
- sprawdzenie bocznych przycisków uniemożliwiających wypadnięcie baterii z urządzenia
Realizowane testy:
- ELEKTRYCZNE
- WIZYJNE
Stanowisko służy do przeprowadzenia poprawności działania baterii – baterie umieszczane są w specjalnie zaprojektowanych do tego stacji dokujących.
Podczas testu sprawdzane są m.in.:
- prądy rozładowywania i ładowania baterii oraz zabezpieczenia z nimi związane.
- Dodatkowo za pomocą siłowników obrotowo – przesuwnych naciskany jest przycisk ON/OFF –
sprawdzana jest poprawność jego działania. - Kamera umieszczona nad stacją dokującą bada poprawność świecenia diod sygnalizujących poziom
naładowania akumulatora.
Stanowisko służy do przeprowadzenia poprawności działania częściowo złożonych baterii – baterie umieszczane są w specjalnie zaprojektowanej do tego stacji dokującej.
Podczas testu sprawdzane są m.in. prądy rozładowywania i ładowania baterii oraz zabezpieczenia z nimi związane – przed dalszym montażem.
Ze względu na zastosowanie uniwersalnego złącza stanowisko jest multifunkcjonalne. Obsługuje 4 różne typy baterii. Spełnia m.in. funkcje przeprowadzenia poprawności działania baterii. Baterie transportowane są za pomocą grawitacyjnego przenośnika rolkowego, wyposażonego w prowadnice (ze względu na dużą wagę baterie lokowane są bezpośrednio z przenośnikiem). Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania, umieszczanie badanych baterii jest ergonomiczne i bezpieczne zarówno dla operatorów jak i dla przedmiotu badania. Każda z baterii posiada indywidualne złącze.
Podczas testu sprawdzane są m.in. prądy rozładowywania i ładowania baterii oraz zabezpieczenia z nimi związane. Dodatkową funkcją w jaką można wyposażyć stanowisko to kurtyny bezpieczeństwa. Ta opcja może być zastępczo zastosowana w zamian za ochronę plexi. Wdrożenie kurtyn ułatwia dostęp operatorowi.
Jesteś zainteresowany zaimplementowaniem rozwiązań związanych z automatyzacją kontroli jakości w Twojej firmie?
Skontaktuj się z nami! Wypełnij i prześlij formularz, a my niezwłocznie się odezwiemy, aby omówić, jak możemy Ci pomóc.
Bezpośredni kontakt
Jeśli wolisz skontaktować się z nami bezpośrednio, skorzystaj z poniższego adresu e-mail lub numeru telefonu. Chętnie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania!