AutoSoft IOT to platforma przemysłowa typu IoT, która pozwala zbierać i wyświetlać dane z różnych urządzeń działających w firmie lub zakładzie produkcyjnym. System łączy w jednym miejscu informacje pochodzące m.in. z liczników energii, sterowników maszyn, falowników, czujników czy systemów automatyki a nawet robotów przemysłowych. Dzięki temu użytkownik może na bieżąco sprawdzać, jak działa produkcja, ile energii zużywają urządzenia lub czy wszystkie elementy infrastruktury pracują prawidłowo — bez konieczności korzystania z wielu osobnych programów.
Platforma działa przez przeglądarkę internetową, więc dostęp do danych jest możliwy z komputera, tabletu lub telefonu. AUTOSOFT IoT nie wymaga wymiany istniejących maszyn ani kosztownej przebudowy infrastruktury, ponieważ integruje się z już działającymi systemami. Rozwiązanie umożliwia tworzenie przejrzystych dashboardów, analizę danych w czasie rzeczywistym oraz łatwe udostępnianie informacji innym systemom poprzez API. Dzięki temu firmy mogą lepiej kontrolować procesy, szybciej reagować na problemy i podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące produkcji oraz zużycia energii.

Integracja z istniejącą infrastrukturą
Platforma współpracuje z obecnymi liniami produkcyjnymi, sterownikami, urządzeniami przemysłowymi i robotami przemysłowymi bez konieczności ich wymiany. Odczyt danych odbywa się w tle przez standardowe interfejsy TCP/IP, dzięki czemu wdrożenie może zostać przeprowadzone bez zatrzymywania produkcji.

Jedna platforma dla całego zakładu
AUTOSOFT IoT pozwala monitorować i analizować dane z urządzeń produkcyjnych, energetycznych oraz infrastrukturalnych w jednym miejscu — niezależnie od producenta czy lokalizacji systemów.

Monitoring i dane w czasie rzeczywistym
System umożliwia bieżący podgląd parametrów produkcyjnych, statusów maszyn, robotów, liczników produkcyjnych, alarmów, zużycia energii oraz danych procesowych natychmiast po ich odczycie z urządzeń.
Monitoruj produkcję, zużycie energii i dane z urządzeń przemysłowych w czasie rzeczywistym — bez wymiany istniejącej infrastruktury.

Rozszerzenie istniejących systemów SCADA
AUTOSOFT IoT nie zastępuje obecnych systemów SCADA — rozszerza je o nowoczesną analitykę, dostęp webowy oraz dodatkowe możliwości raportowania i integracji.

Gotowe integracje i otwarta komunikacja
Platforma obsługuje REST API, MQTT, WebSocket, eksport CSV/JSON oraz integracje z systemami Power BI, Grafana, ERP i MES, co ułatwia dalszą analizę i wykorzystanie danych w organizacji.

Skalowalność i bezpieczeństwo
System może być uruchomiony lokalnie (On-Premise) lub w środowiskach chmurowych AWS, Azure i GCP. Bezpieczeństwo zapewniają mechanizmy szyfrowania TLS, role użytkowników, audit logi oraz architektura zgodna z wymaganiami nowoczesnych środowisk OT/IT.
INTEGRACJA SYSTEMÓW
- Obsługa sterowników PLC wielu producentów
- Integracja z MES, ERP
- Wariant IoT lub cloud
ANALIZA DANYCH
- Rejestr zdarzeń
- Kontrola zmian w referencjach
- Wykresy parametrów
- Podsumowanie zdarzeń
MONITORING MEDIÓW
- Podgląd zużycia mediów
- Energia elektryczna
- Woda
- Gaz
GROMADZENIE DANYCH
- Informacje o cyklach i procesach produkcji
- Praca operatorów i przestoje
- Wydajność poszczególnych stanowisk
- Alarmy i zdarzenia
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
- Dostępność historii komponentów
- Informacje o błędach z podziałem na obszary
- Analiza wydajności
RAPORTOWANIE
- Raporty historyczne
- Eksport danych do CSV
- Dopasowanie raportów do indywidualnych potrzeb
MONITORING PRODUKCJI
- Dane pomiarowe
- Statystyki i raporty
- Informacje o wydajności stanowisk
NADZÓR MATERIAŁÓW
- Pełna historia komponentów i zdarzeń na linii
- Podgląd sytuacji „just in time”
- Serializacja
- Materiały produkcyjne
MONITORING KPI
- Efektywność pracy operatorów
- Optymalizacja pracy
- Dostosowanie do linii
- Średnie czasy pracy
Umów prezentację
Poznaj funkcje platformy, która łączy monitoring, integrację i analitykę w jednym systemie.
CO MOŻNA MIERZYĆ?
Integracja z urządzeniami przemysłowymi i infrastrukturą techniczną
AUTOSOFT IoT współpracuje z urządzeniami wykorzystującymi standardowe protokoły przemysłowe:
- Modbus TCP-Najpopularniejszy protokół komunikacji przemysłowej wykorzystywany w automatyce, energetyce i monitoringu urządzeń.
- Modbus RTU (RS485)-Komunikacja szeregowa stosowana w licznikach energii, falownikach, pompach oraz urządzeniach infrastruktury technicznej.
- REST API- Integracja z systemami ERP, MES, SCADA, BI oraz aplikacjami zewnętrznymi.
- MQTT-Bezpieczny transport danych IoT do chmury oraz innych systemów przemysłowych.
Obsługiwane urządzenia
Platforma umożliwia bieżący monitoring parametrów procesowych oraz infrastruktury przemysłowej z poziomu przeglądarki internetowej.
- Liczniki energii elektrycznej
- Czujniki gazów i jakości powietrza
- Sterowniki PLC
- Systemy SCADA i MES
- Linie produkcyjne
- Falowniki i napędy
- Pompy, sprężarki, piece
- Infrastruktura IT i budynkowa
Integracja z popularnymi producentami
AUTOSOFT IoT integruje się z rozwiązaniami renomowanych producentów automatyki przemysłowej oraz robotami przemysłowymi.
- Siemens
- ABB
- Danfoss
- Allen-Bradley
- Mitsubishi
- Kuka
- Fanuc
- Kawasaki
- oraz inne urządzenia zgodne z Modbus TCP/RS485

- monitoring produkcji w czasie rzeczywistym,
- centralizacja danych przemysłowych,
- monitoring energii i urządzeń,
- dostęp online z każdego miejsca,
- dane wspomagające decyzje na wyciągnięcie ręki,
- pomoc w kontroli utrzymania ruchu,
- integracja bez wymiany infrastruktury,
- szybkie wdrożenie,
- skalowalność dla wielu lokalizacji,
- bezpieczeństwo klasy przemysłowej.
Architektura systemu
Nowoczesna architektura dla Przemysłu 4.0
AUTOSOFT IoT został zaprojektowany z myślą o niezawodności, bezpieczeństwie i łatwym skalowaniu infrastruktury przemysłowej.
Deployment dopasowany do infrastruktury
Alerty i automatyczne powiadomienia
System automatycznie informuje o przekroczeniu ustalonych progów i nieprawidłowościach.
Możliwe kanały powiadomień:
- Microsoft Teams,
- Slack,
- e-mail,
- SMS,
- webhook,
- systemy alarmowe,
- własne aplikacje.

Automatyczne alerty pozwalają szybciej reagować na awarie oraz ograniczać ryzyko przestojów produkcyjnych.
Dane prezentowane są na nowoczesnych dashboardach aktualizowanych w czasie rzeczywistym. Dzięki wykorzystaniu standardowych protokołów przemysłowych możliwe jest szybkie podłączenie istniejących urządzeń bez ingerencji w aktualną infrastrukturę zakładu.
Chcesz zobaczyć jak działa AUTOSOFT IoT?
Pokażemy, jak zintegrować istniejące urządzenia i uruchomić monitoring danych przemysłowych bez przebudowy infrastruktury.
Bezpieczeństwo
AUTOSOFT IoT został zaprojektowany zgodnie z wymaganiami nowoczesnych środowisk przemysłowych OT/IT.
Cała transmisja danych zabezpieczona szyfrowaniem end-to-end.
Precyzyjne zarządzanie dostępem użytkowników oraz pełny audit log operacji.
Automatyczne przełączenie na komunikację komórkową w przypadku awarii głównego łącza.
Routery przemysłowe przystosowane do pracy w trudnych warunkach:
- komunikacja RS485 i LTE
- zakres temperatur -40°C do +75°C
- montaż DIN
- obudowy IP65
FAQ – często zadawane pytania
Nie. System został zaprojektowany do integracji z już działającą automatyką przemysłową, sterownikami PLC oraz urządzeniami wykorzystującymi standardowe protokoły komunikacyjne.
W większości przypadków nie. Integracja odbywa się przez istniejące interfejsy sieciowe i może być realizowana bez przestojów produkcyjnych.
System integruje się m.in. z licznikami energii, sterownikami PLC, falownikami, systemami SCADA/MES, liniami produkcyjnymi oraz urządzeniami infrastruktury technicznej.
Tak. Platforma umożliwia monitoring parametrów produkcyjnych, energetycznych i środowiskowych w czasie rzeczywistym
Tak. Platforma może działać zarówno lokalnie (On-Premise), jak i w chmurze AWS, Azure lub GCP.
Czas wdrożenia zależy od skali infrastruktury i liczby integrowanych urządzeń, jednak podstawowe uruchomienie może zostać wykonane bardzo szybko dzięki gotowym integracjom.
Nie. System sprawdzi się zarówno w małych instalacjach, jak i w rozbudowanych środowiskach przemysłowych obejmujących wiele linii i lokalizacji.
Dowiedz się więcej i umów demonstrację systemu
Skontaktuj się z nami, aby zobaczyć jak wdrożyć monitoring urządzeń przemysłowych, analizę danych produkcyjnych oraz integrację systemów automatyki bez kosztownej przebudowy infrastruktury.





