Autoproces
tło
WEJDŹ Z NAMI W PRZEMYSŁ 4.0.!

Dlaczego branża elektryczna jest obszarem, w którym automatyzacja się sprawdza?

Branża elektryczna jest obszarem, w którym automatyzacja się sprawdza ze względu na złożoność procesów produkcyjnych oraz wysokie wymagania dotyczące precyzji i bezpieczeństwa. Automatyzacja pozwala na zwiększenie wydajności poprzez przyspieszenie procesów produkcyjnych oraz zmniejszenie kosztów operacyjnych. Dzięki precyzyjnym maszynom i systemom kontrolnym, automatyzacja zapewnia produkcję wysokiej jakości produktów z minimalnym ryzykiem błędów. Ponadto, automatyzacja zwiększa bezpieczeństwo pracy, eliminując konieczność ręcznego wykonywania niebezpiecznych zadań, co zmniejsza ryzyko wypadków na linii produkcyjnej. Z kolei podniesienie jakości produktów i zminimalizowanie ryzyka wad fabrycznych zwiększa bezpieczeństwo użytkowników.

Automatyzacja w branży elektrycznej przede wszystkim znacząco zwiększa wydajność produkcji poprzez przyspieszenie procesów, co prowadzi do zmniejszenia kosztów operacyjnych.

Precyzyjne maszyny i systemy kontrolne minimalizują ryzyko błędów, co przekłada się na wyższą jakość i niezawodność produktów oraz mniejszą liczbę reklamacji.

Automatyzacja również poprawia bezpieczeństwo pracy, redukując ryzyko wypadków na linii produkcyjnej poprzez eliminację potrzeby ręcznego wykonywania niebezpiecznych zadań, a co za tym idzie również minimalizuje ryzyko przestojów.

Dodatkowo, automatyczne systemy mogą pracować 24/7 bez przerw, co optymalizuje czas produkcji i dostawy produktów do klientów.

Automatyczna produkcja zwiększa również trwałość i żywotność urządzeń, co w połączeniu z mniejszą liczbą wad fabrycznych obniża koszty związane z reklamacjami i podnosi bezpieczeństwo użytkowników

WEJDŹ Z NAMI W PRZEMYSŁ 4.0.!
WEJDŹ Z NAMI W PRZEMYSŁ 4.0.!

Jakie rozwiązania z obszaru automatyzacji są szczególnie przydatne w branży elektrycznej?

W branży elektrycznej szczególnie przydatne są roboty przemysłowe wykorzystywane do automatycznego montażu komponentów, co znacznie zwiększa precyzję i szybkość produkcji. Systemy AMR (autonomiczne roboty mobilne) i AGV (automatycznie sterowane pojazdy) są niezastąpione w transportowaniu materiałów i produktów wewnątrz zakładu, co poprawia efektywność logistyki. Zrobotyzowane systemy kontroli jakości, takie jak stanowiska testowe EOL, przeprowadzają dokładne i szybkie testy końcowe, minimalizując ryzyko błędów i zapewniając wysoką jakość produktów. Automatyczna produkcja podnosi jakość produktów i zmniejsza ryzyko wad fabrycznych, co przekłada się na mniejsze koszty związane z reklamacjami oraz większe bezpieczeństwo użytkowników, a także trwałość i żywotność urządzeń. To samo dotyczy systemów kontroli jakości, gdzie automatyczne systemy sprawdzania minimalizują ryzyko błędów, co prowadzi do wyższej jakości produktów i większej satysfakcji klientów. Ponadto, systemy do gromadzenia i analizy danych pozwalają na monitorowanie procesów produkcyjnych, ich optymalizację oraz wczesne wykrywanie problemów. 

Montowanie komponentów

Automatyczny montaż elementów elektronicznych np. na płytkach PCB. 

 Transport wewnętrzny

Przemieszczanie surowców i gotowych produktów np. za pomocą robotów AMR.

Kontrola jakości

Automatyczne testy funkcjonalności i wytrzymałości produktów na stanowiskach EOL. 

Pakowanie i paletyzacja

Automatyczne pakowanie produktów do wysyłki z wykorzystaniem zrobotyzowanych stanowisk pakujących i paletyzujących.


WEJDŹ Z NAMI W PRZEMYSŁ 4.0.!
WEJDŹ Z NAMI W PRZEMYSŁ 4.0.!

Jakie są nasze realizacje w tej branży?

Nasze realizacje w branży elektrycznej obejmują wdrażanie automatycznych systemów montażu i kontroli jakości, które znacząco zwiększają efektywność oraz poprawiają jakość produktów. Kluczowym elementem są stanowiska testowe dla baterii, które szczegółowo kontrolują prądy rozładowywania i ładowania, funkcjonalność przycisków ON/OFF oraz wskaźniki LED informujące o poziomie naładowania. Systemy transportowe akumulatorów do wanien ładowania, dostosowane do różnych typów akumulatorów, oraz systemy transportowe rozdzielnic RMU automatyzują procesy ładowania i instalacji, co przyczynia się do optymalizacji operacji. Ponadto, nasze automatyczne stanowiska montażowe wyposażone w roboty przemysłowe, serwomechaniczne prasy oraz systemy wizyjne do pomiaru średnicy, zapewniają precyzyjny montaż i kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, dostosowując się do indywidualnych potrzeb klientów i spełniając wysokie normy bezpieczeństwa

Zobacz więcej realizacji: