Darmowa konsultacja
Przestoje maszyn to jeden z największych problemów, z jakimi mierzą się zakłady produkcyjne. Awaria, przezbrojenie, brak materiału czy problem z urządzeniem mogą zatrzymać cały proces i wygenerować niepotrzebne koszty.
Dlatego coraz większe znaczenie ma monitoring produkcji i maszyn. Dzięki zbieraniu danych w czasie rzeczywistym można szybciej zauważyć problemy i sprawdzić, co faktycznie wpływa na wydajność produkcji.
Dlaczego warto monitorować pracę maszyn?
Sama informacja, że maszyna często się zatrzymuje, nie wystarczy. Ważne jest ustalenie:
- kiedy występują przestoje,
- jak długo trwają,
- jak często się powtarzają,
- jakie są ich przyczyny,
- które maszyny generują największe straty.
Automatyczne zbieranie danych pozwala zastąpić domysły konkretnymi informacjami. Zamiast analizować wyłącznie ręczne zapisy operatorów, można obserwować rzeczywisty przebieg produkcji.
Monitoring produkcji a OEE
Jednym z popularnych wskaźników wykorzystywanych do oceny efektywności maszyn jest OEE (Overall Equipment Effectiveness).
OEE uwzględnia trzy elementy:
- dostępność – jak długo maszyna była dostępna do produkcji,
- wydajność – jak szybko pracowała w stosunku do założonych parametrów,
- jakość – ile wyprodukowanych elementów spełniało wymagania.
Monitorowanie tych parametrów pozwala łatwiej znaleźć obszary wymagające poprawy.
Dane pomagają znaleźć przyczynę problemu
Wyobraźmy sobie, że konkretna maszyna zatrzymuje się kilkanaście razy w tygodniu. Bez danych trudno stwierdzić, czy problem wynika z awarii, procesu, materiału czy organizacji pracy.
System monitoringu może pokazać historię zatrzymań, alarmów i parametrów pracy. Dzięki temu można zauważyć powtarzające się zależności i zdecydować, jakie działania należy podjąć.
Może to być zmiana parametrów procesu, modernizacja urządzenia, modyfikacja programu sterującego albo zmiana organizacji pracy.
AUTOSOFT – monitoring danych z produkcji
AUTOSOFT pozwala zbierać dane z urządzeń i procesów przemysłowych oraz prezentować je w czytelnej formie.
W zależności od konfiguracji system może monitorować m.in.:
- pracę maszyn,
- przestoje,
- alarmy,
- cykle produkcyjne,
- wydajność,
- parametry procesu,
- zużycie energii.
Dzięki temu dane z produkcji mogą być dostępne w jednym miejscu i wykorzystywane do bieżącej analizy.
Od monitoringu do optymalizacji
Sam monitoring nie rozwiąże problemu przestojów. Jest jednak ważnym pierwszym krokiem. Dopiero dane pokazujące, gdzie i kiedy powstają straty, pozwalają skutecznie zaplanować działania optymalizacyjne.
Właśnie dlatego monitoring maszyn może być ważnym elementem cyfrowej transformacji zakładu produkcyjnego.
Chcesz wiedzieć, co naprawdę dzieje się na Twojej produkcji? Zacznij od danych.
