Darmowa konsultacja
W nowoczesnym zakładzie produkcyjnym dane pojawiają się cały czas. Maszyny pracują, linie realizują kolejne cykle, liczniki rejestrują zużycie energii, a systemy automatyki zapisują informacje o procesach, alarmach i przestojach.
Problem zaczyna się wtedy, gdy tych danych nie można łatwo połączyć i przeanalizować.
Informacje są rozproszone pomiędzy sterownikami PLC, systemami SCADA, licznikami, maszynami i innymi rozwiązaniami wykorzystywanymi w zakładzie. W efekcie trudno szybko odpowiedzieć na podstawowe pytania: co aktualnie dzieje się na produkcji, gdzie występują przestoje i które urządzenia generują największe zużycie energii?
AUTOSOFT pozwala zebrać te informacje w jednym miejscu i udostępnić je w czasie rzeczywistym – bez konieczności wymiany istniejących maszyn i przebudowy całej infrastruktury.
Przemysł 4.0 zaczyna się od danych
Automatyzacja produkcji nie kończy się na zastosowaniu robotów, czy nowoczesnych sterowników. Kolejnym krokiem jest wykorzystanie danych, które już powstają podczas pracy maszyn i procesów.
To właśnie na tym opiera się koncepcja Przemysłu 4.0.
AUTOSOFT to platforma do monitoringu produkcji, energii i urządzeń przemysłowych, która pozwala zbierać dane z różnych źródeł, analizować je i prezentować w przejrzystej formie.
System może monitorować między innymi:
- procesy produkcyjne i linie technologiczne,
- pracę maszyn i urządzeń,
- przestoje i alarmy,
- wydajność stanowisk,
- zużycie energii,
- gaz i wodę,
- systemy intralogistyczne,
- parametry procesów,
- dane związane z automatyką i robotyką.
Dzięki temu osoby odpowiedzialne za produkcję, utrzymanie ruchu czy zarządzanie zakładem mogą korzystać z tych samych, aktualnych danych.
Dane z produkcji dostępne w czasie rzeczywistym
Jedną z najważniejszych funkcji AUTOSOFT jest bieżące zbieranie danych.
System może gromadzić informacje dotyczące produkcji, energii, alarmów, wydajności i przestojów co sekundę. Dane trafiają do bazy, a następnie są prezentowane w internetowym dashboardzie.
W praktyce oznacza to możliwość obserwowania sytuacji na produkcji bez konieczności ręcznego zbierania informacji.
Zamiast dowiadywać się po zakończeniu zmiany, że konkretna maszyna miała serię przestojów, można obserwować jej pracę na bieżąco.
To szczególnie istotne tam, gdzie nawet krótki przestój może wpływać na kolejne etapy procesu.
OEE i monitoring wydajności produkcji
Same dane dotyczące liczby wyprodukowanych sztuk nie zawsze wystarczą do oceny efektywności procesu.
Dlatego AUTOSOFT umożliwia analizę wydajności oraz wykorzystanie wskaźników i wykresów OEE.
Monitoring OEE pozwala spojrzeć na produkcję szerzej i analizować między innymi dostępność, wydajność oraz jakość procesu.
Dzięki temu można łatwiej zauważyć, gdzie znajduje się problem:
- czy maszyna zbyt często się zatrzymuje,
- czy pracuje wolniej niż powinna,
- czy występują problemy wpływające na jakość,
- czy konkretne stanowisko ogranicza wydajność całej linii.
Zamiast opierać decyzje wyłącznie na obserwacjach operatorów, można wykorzystać rzeczywiste dane z procesu.
Monitoring energii – sprawdź, gdzie powstają koszty
Drugim ważnym obszarem jest monitoring zużycia energii i mediów.
W wielu zakładach przedsiębiorstwo zna całkowite zużycie energii, ale nie zawsze wiadomo, które urządzenia lub procesy odpowiadają za największą część kosztów.
AUTOSOFT umożliwia zbieranie danych z liczników energii oraz innych mediów, takich jak gaz czy woda. Dane można następnie analizować razem z informacjami dotyczącymi pracy produkcji.
Pozwala to odpowiedzieć na pytania:
Które urządzenia zużywają najwięcej energii?
Jak zmienia się zużycie podczas pracy poszczególnych linii?
Czy wzrost zużycia energii ma związek ze zmianą produkcji?
Gdzie może występować niepotrzebne zużycie mediów?
Taki monitoring pomaga przejść od samego odczytywania rachunków do świadomego zarządzania kosztami energii.
Jedna platforma dla całego zakładu
Jedną z największych zalet centralizacji danych jest możliwość połączenia różnych obszarów zakładu.
AUTOSOFT może wspierać monitoring:
Produkcji i intralogistyki
System umożliwia bieżący podgląd procesów produkcyjnych, linii technologicznych oraz systemów intralogistycznych.
Utrzymania ruchu
Alarmy i informacje o pracy urządzeń pomagają szybciej zauważać nieprawidłowości i ograniczać ryzyko nieplanowanych przestojów.
Energii i mediów
Możliwe jest monitorowanie energii elektrycznej, gazu, wody oraz innych mediów technologicznych.
Automatyki i robotyki
Platforma może integrować się ze sterownikami PLC, robotami oraz systemami sterowania i kontroli jakości.
W efekcie dane z różnych części zakładu mogą być dostępne w jednym środowisku.
Integracja bez wymiany istniejących maszyn
Jednym z częstych problemów przy cyfryzacji zakładu jest obawa przed kosztowną modernizacją istniejącej infrastruktury.
W przypadku AUTOSOFT nie ma potrzeby wymiany maszyn tylko po to, aby rozpocząć zbieranie danych.
Platforma integruje się z istniejącą automatyką, między innymi poprzez sterowniki PLC, liczniki i zewnętrzne sensory IoT. Obsługuje również popularne rozwiązania komunikacyjne, takie jak MQTT, REST API i Modbus TCP.
Możliwa jest także integracja z systemami PLC, SCADA, MES i ERP.
To oznacza, że cyfryzację można rozpocząć od istniejącej infrastruktury i stopniowo rozszerzać system o kolejne urządzenia oraz obszary produkcji.
Czy wdrożenie musi zatrzymać produkcję?
To jedno z pytań, które często pojawia się przy wdrażaniu nowych systemów.
AUTOSOFT został przygotowany z myślą o integracji z działającymi liniami. W większości przypadków prace mogą być wykonywane bez wpływu na bieżącą pracę produkcji.
Oczywiście zakres i sposób wdrożenia zależy od konkretnej infrastruktury zakładu, liczby urządzeń oraz sposobu komunikacji.
Nie trzeba jednak traktować cyfryzacji jako projektu polegającego na całkowitej przebudowie hali produkcyjnej.
Alarmy i szybsze reagowanie na problemy
Monitoring danych ma największą wartość wtedy, gdy pozwala nie tylko obserwować sytuację, ale również odpowiednio szybko na nią reagować.
AUTOSOFT umożliwia zarządzanie alarmami i monitorowanie zdarzeń.
Jeżeli parametry procesu lub pracy urządzenia odbiegają od przyjętych wartości, odpowiednie informacje mogą zostać wykorzystane do szybszej diagnostyki.
Dla utrzymania ruchu oznacza to lepszą widoczność problemów.
Dla produkcji – możliwość szybszego reagowania na przestoje.
Dla osób zarządzających zakładem – dostęp do danych, które pomagają ocenić rzeczywistą sytuację na hali.
Dane dostępne z komputera, tabletu i telefonu
Monitoring produkcji nie musi oznaczać stałego przebywania przy jednej stacji operatorskiej.
AUTOSOFT posiada responsywny interfejs webowy, dzięki czemu dane mogą być dostępne na komputerze, tablecie czy smartfonie.
Oznacza to możliwość sprawdzenia aktualnej sytuacji również poza halą produkcyjną – zależnie od konfiguracji systemu i przyjętego modelu dostępu.
To szczególnie przydatne dla osób, które potrzebują mieć dostęp do najważniejszych informacji bez względu na miejsce.
Cloud czy instalacja lokalna?
Każdy zakład ma inne wymagania dotyczące infrastruktury IT i OT.
Dlatego AUTOSOFT może działać w modelu Cloud lub Local. Platforma została zaprojektowana z myślą o skalowalnej architekturze oraz możliwości integracji z istniejącym środowiskiem.
Dzięki temu sposób wdrożenia można dopasować do specyfiki przedsiębiorstwa, jego infrastruktury oraz wymagań dotyczących dostępu do danych.
Bezpieczeństwo danych w środowisku przemysłowym
Wraz z rosnącą liczbą urządzeń podłączonych do sieci rośnie również znaczenie cyberbezpieczeństwa.
AUTOSOFT wykorzystuje rozwiązania wspierające bezpieczną komunikację i ochronę środowiska przemysłowego, między innymi:
- szyfrowanie MQTT TLS i HTTPS,
- separację sieci OT i IT,
- kontrolę dostępu,
- uwierzytelnianie 2FA,
- monitoring incydentów.
Platforma wspiera również organizacje przemysłowe w podejściu do wymagań związanych z NIS2 i ustawą KSC.
Od monitorowania do predykcji
Zbieranie danych w czasie rzeczywistym daje jeszcze jedną możliwość – wykorzystanie ich do bardziej zaawansowanej analizy.
AUTOSOFT posiada funkcje związane z analizą trendów, KPI oraz AI i predykcją awarii.
Im więcej danych historycznych dotyczących pracy urządzeń jest dostępnych, tym łatwiej analizować zmiany parametrów i szukać powtarzających się zależności.
To może być kolejny krok w rozwoju cyfrowego utrzymania ruchu – od reagowania na awarię do wcześniejszego zauważania sygnałów ostrzegawczych.
Dlaczego warto monitorować produkcję w czasie rzeczywistym?
Wdrożenie systemu monitorowania produkcji nie powinno być celem samym w sobie.
Najważniejsze są efekty biznesowe.
Dostęp do aktualnych danych może pomóc:
- szybciej wykrywać przestoje,
- lepiej kontrolować wydajność maszyn,
- analizować OEE,
- kontrolować zużycie energii i mediów,
- ograniczać ręczne zbieranie danych,
- szybciej reagować na alarmy,
- centralizować dane z różnych systemów,
- podejmować decyzje na podstawie rzeczywistych informacji,
- rozwijać cyfryzację zakładu krok po kroku.
Najważniejsza zmiana polega jednak na czymś prostym: zamiast zastanawiać się, co dzieje się na produkcji, można to zobaczyć w danych.
AUTOSOFT – pełny podgląd produkcji i energii
Cyfryzacja produkcji nie musi zaczynać się od wymiany maszyn czy budowy całkowicie nowej infrastruktury.
Często pierwszy krok jest znacznie prostszy – zacząć zbierać i wykorzystywać dane, które już powstają w zakładzie.
AUTOSOFT łączy monitoring produkcji, energii, urządzeń i procesów w jednej platformie. Integruje się z istniejącą automatyką, zbiera dane w czasie rzeczywistym i udostępnia je w formie czytelnych dashboardów, wykresów oraz raportów.
Dzięki temu produkcja, utrzymanie ruchu i osoby zarządzające zakładem mogą pracować na tych samych, aktualnych danych.
Przemysł 4.0 zaczyna się od danych. A pierwszy krok do lepszego wykorzystania danych to wiedzieć, co dzieje się na produkcji – tu i teraz.
Chcesz zobaczyć AUTOSOFT w praktyce?
Umów prezentację systemu i sprawdź, jak można monitorować produkcję, energię i urządzenia w Twoim zakładzie – bez konieczności wymiany istniejącej infrastruktury.
