Ford i jego rewolucyjny pomysł!
W 1923 roku Ford dokonał rewolucji w przemyśle motoryzacyjnym, wprowadzając pierwszą w historii linię produkcyjną. Dzięki temu czas montażu pierwszego ogólnie dostępnego modelu samochodu – Forda T – skrócił się z 12 godzin do zaledwie 90 minut. Był to kamień milowy w automatyzacji procesów produkcyjnych, który wyznaczył nowe standardy efektywności i rozpoczął rewolucję mierzenia, zbierania danych oraz standaryzacji procesów produkcyjnych.
Toyota i filozofia ciągłego doskonalenia
Kolejnym kamieniem milowym było wprowadzenie przez Toyotę własnej innowacji – metodologii Kanban i filozofii Kaizen. Kanban to system zarządzania przepływem pracy, który pozwala na optymalne planowanie i eliminację marnotrawstwa zasobów. Z kolei Kaizen – filozofia ciągłego doskonalenia – miała kluczowe znaczenie w robotyzacji procesów produkcyjnych, gdyż zachęcała pracowników do zgłaszania propozycji nawet najmniejszych usprawnień na każdym z etapów produkcji.
Dzięki tym optymalizacjom czas wytwarzania samochodu udało się zmniejszyć z początkowych 21 dni przy pierwszych modelach zjeżdżających z linii, do zawrotnych 5 godzin przy ostatnich sztukach produkcyjnych Toyoty Crown z 1960 roku. Było to kolejne potwierdzenie, że nowoczesne podejście do zarządzania produkcją i automatyzacja procesów technologicznych mogą zdziałać cuda.
Xiaomi i Przemysł 4.0 – nowa era automatyzacji
W 2024 roku Xiaomi podnosi poprzeczkę jeszcze wyżej, wykorzystując zaawansowane technologie Przemysłu 4.0. Dzięki automatyzacji procesów przemysłowych, robotyzacji procesów wytwórczych i cyfryzacji, czas produkcji jednego samochodu wynosi zaledwie 76 sekund. Tak krótki czas, w połączeniu z optymalizacją kosztów produkcji, sprawia, że cena modelu Xiaomi jest niezwykle konkurencyjna.
Historia rozwoju produkcji samochodów od Forda T po nowoczesne technologie Xiaomi pokazuje, jak ogromny wpływ na przemysł miały innowacje w zakresie automatyzacji i robotyzacji procesów. Kluczowe filozofie, takie jak Kaizen, oraz wykorzystanie technologii Przemysłu 4.0, umożliwiły znaczące skrócenie czasu produkcji, poprawę efektywności oraz obniżenie kosztów. Przyszłość przemysłu leży w dalszym rozwoju automatyzacji procesów produkcyjnych, co pozwoli przedsiębiorstwom osiągać jeszcze większą konkurencyjność i elastyczność w dynamicznie zmieniającym się świecie gospodarki.
Zobacz jakie nasze rozwiązania wspierają przemysł.
Jako integrator rozwiązań przemysłu 4.0 wspieramy naszych klientów optymalizując i automatyzując procesy nie tylko w z przemyśle motoryzacyjnym. Sprawdź nasze realizacje i daj nam znać, które z rozwiązań mogłoby wesprzeć Twoje przedsiębiorstwo.