Wdrożenia systemów paletyzacji w magazynach

Paletyzacja jest jednym z najważniejszych procesów dla działów logistyki. To nic innego jak układanie w określony sposób towarów wyprodukowanych, przeznaczonych do składowania w magazynach albo do wysyłki na specjalnych paletach. Te są wykonane zazwyczaj z drewna, ale w obiegu funkcjonują też palety plastikowe oraz metalowe, które dopasowuje się odpowiednio do wagi oraz gabarytów towarów. Procesem odwrotnym do paletyzacji jest depaletyzacja.

Jeszcze jakiś czas temu paletyzacja wykonywana była manualnie przez pracowników centrów logistycznych, zakładów produkcyjnych albo magazynów. Dzisiaj coraz więcej przedsiębiorców dba o wdrożenie systemów paletyzacji w magazynach ze względu na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa pracy oraz przyspieszenie realizacji zamówień. To jednak nie wszystkie zalety, jakie płyną z zastosowania profesjonalnych paletyzatorów.

Czym jest paletyzacja?

Jak już zostało wyżej wspomniane, paletyzacja wykorzystuje różne rodzaje palet, zarówno pod kątem ich wielkości, jak i materiału, z którego zostały wykonane. Nie wpływa to jednak na sam proces, podczas którego przedmioty układane są jedne na drugich, a następnie szczelnie owijane stretchem. Paletyzacji najczęściej poddawane są takie opakowania jak: kartony, worki, zgrzewki, skrzynki, puszki, szklane butelki oraz wiele innych, jednostkowych towarów. Proces paletyzacji jest więc niezwykle uniwersalny i pomocny w realizacji zadań związanych z logistyką – transportem oraz magazynowaniem.

Czym są systemy paletyzacji?

Coraz częściej w miejsce manualnie wykonywanych prac związanych z paletyzacją wprowadzane są profesjonalne systemy paletyzacji. Oznaczają automatyzację prac poprzez zastosowanie odpowiednio dopasowanych do potrzeb, zaprojektowanych i skalibrowanych urządzeń. Z powodzeniem zastępują pracę ludzkich rąk i znacznie przyspieszają czas realizacji. Ponadto, systemy paletyzacji pozwalają na określenie dokładnych czynności, jakie mają być wykonywane oraz – w miarę pojawiania się nowych potrzeb – zaprogramowanie kolejnych. Wśród nich mogą znaleźć się takie prace jak np. zamykanie i ważenie kartonów, foliowanie ich i etykietowanie.

Czy i kiedy warto wprowadzać systemy paletyzacji?

Nowoczesne paletyzatory, czyli specjalnie opracowane, działające automatycznie urządzenia, mają szerokie, wszechstronne i uniwersalne zastosowanie. Można wykorzystać je zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i w przestrzeni magazynowej czy centrach logistycznych. Sprawdzą się też w większych sklepach oraz hurtowniach, czyli wszędzie tam, gdzie jednostka operuje większymi ilościami zamawianych lub wydawanych towarów. Ze względu na zredukowanie kosztów operacji związanych z pakowaniem towarów, systemy paletyzacji najlepiej sprawdzają się w średnich i dużych przedsiębiorstwach. Nie wyklucza to jednak zastosowania ich również w mniejszych firmach czy magazynach.

Jakie zalety mają paletyzatory?

Zastosowanie paletyzatorów ma szereg zalet. Wśród największych z nich wymienia się:

• znacznie większą trwałość zapakowanych do wysyłki czy przechowania towarów,
• utrzymanie pełnej kontroli podczas całego procesu z możliwością bieżącego korygowania i modyfikowania ustawień parametrów urządzenia,
• zapewnienie większego poziomu bezpieczeństwa podczas paletyzacji,
• przyspieszenie procesów odbywających się w firmie,
• obniżenie kosztów przygotowania produktów do transportu lub zmagazynowania.

Współczesne magazyny, centra logistyczne i duże przedsiębiorstwa w dalszym ciągu wykorzystują na szeroką skalę palety. Nie ulega zatem wątpliwości, że automatyzacja paletyzacji znacznie przyspieszy procesy, zwiększy bezpieczeństwo i obniży koszty działalności.